焊接造成孔洞的關(guān)鍵因素有：助焊劑中的水份，廢棄物，氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及鋪蓋薄厚，精密光亮鋼管的表層質(zhì)量及其精密光亮鋼管側(cè)梁解決，焊接方法及精密光亮鋼管成形加工工藝等。

　　精密光亮鋼管有關(guān)預(yù)防方案為：

　　1助焊劑成份。電焊焊接帶有適當(dāng)?shù)腃aF2和SiO2時，會影響消化吸收很多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進(jìn)而可以避免 氡氣孔的產(chǎn)生。

　　2助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大，相對密度鐘頭沉積薄厚取*大值，相反取小值;大電流量，低焊速沉積薄厚取*大值，相反取小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應(yīng)烘干處理后再應(yīng)用。

　　3精密光亮鋼管表層處理。為制止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等雜質(zhì)進(jìn)到成形工藝流程，應(yīng)設(shè)定表面清理設(shè)備。

　　4精密光亮鋼管板外解決。精密光亮鋼管板外應(yīng)設(shè)定銹跡和毛邊消除設(shè)備，以降低造成孔洞的很有可能。消除設(shè)備的部位好安裝在銑邊機(jī)和園盤剪后，設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型是一邊2個左右部位可調(diào)節(jié)空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外。

　　5焊接外貌。焊接的成形指數(shù)過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產(chǎn)生出氣孔和焊瘤。一般焊接成形指數(shù)操縱在1.3-1.5，厚壁管焊接鋼管取*大值，厚壁取小值。

　　6減少次級線圈電磁場。為了更好地降低磁偏吹的危害，應(yīng)以產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的聯(lián)接部位僅很有可能避開電焊焊接終端設(shè)備，防止一部分電焊焊接電纜線在產(chǎn)品工件上造成次級線圈電磁場。

　　7加工工藝層面。盡可能減少電焊焊接速率或電流量，進(jìn)而延遲時間焊接溶池金屬材料的結(jié)晶體速率，便于于汽體逸出，與此同時，假如熱軋帶鋼寄送部位不穩(wěn)定，應(yīng)立即開展調(diào)節(jié)，避免根據(jù)經(jīng)常調(diào)整前橋總成或汽車后橋保持成形，導(dǎo)致汽體逸出艱難。