避免精密光亮管調(diào)質(zhì)處理變形的方法

　　(⑴)合理選材。對精密光亮管應(yīng)選擇原材料好的微變形模具材料(如空淬鋼)，對奧氏體鑄造缺陷較為嚴(yán)重的模具材料應(yīng)進(jìn)行合理煅造并進(jìn)行淬火熱處理，對非常大和無法煅造模具材料可進(jìn)行熱處理回火雙提升調(diào)質(zhì)處理。

　?、?沖壓模具方案設(shè)計要合理，厚薄無須太差別，模樣要對稱，對于變形非常大模具要掌握變形周期性，預(yù)埋件切削速度，對于大中小型、精密光亮管可采用構(gòu)成結(jié)構(gòu)。

　　(3)精密光亮管要進(jìn)行事前調(diào)質(zhì)處理，消除機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造整個過程中導(dǎo)致的熱應(yīng)力。

　　(4)合理選擇升溫溫度，控制升溫速度，對于精密光亮管可選用緩慢升溫、加溫和其他均衡升溫的方法來減少模具調(diào)質(zhì)處理變形。

　　(5)在保證模具抗壓強(qiáng)度的必要條件下，盡量采用急冷、等級劃分致冷熱處理工藝或溫?zé)崽幚矸椒ā?/p>

　　(6)對精密光亮管，在規(guī)范準(zhǔn)許的情況下，盡量采用機(jī)械泵升溫?zé)崽幚砉に嚭蜔崽幚砉に嚭蟮纳罴彝ダ浔┝Α?/p>

　　(7)對一些精密加工復(fù)雜的模具可采用事前調(diào)質(zhì)處理、及時性調(diào)質(zhì)處理、熱處理工藝高頻淬火調(diào)質(zhì)處理來控制模具的精度。

　　(8)在修補(bǔ)模具沙孔、出出氣孔、毀壞等缺陷時，選用冷焊機(jī)等熱傷害小的修復(fù)機(jī)械設(shè)備以避免修補(bǔ)整個過程中變形的導(dǎo)致。